Os principais tipos de concretos utilizados

A Concrecity se destaca por sua capacidade de atender demandas flexíveis e com rapidez, em um único dia é capaz de fornecer mais de 1.200m3 de concreto. Com alta qualidade de seus insumos, combinada com a expertise de seus profissionais em inovação e tecnológica assegura precisão e qualidade em uma ampla variedade de concretos, atendendo às necessidades dos clientes, desde pequenas obras à grandes construtoras e empreiteiras, demonstrando sua flexibilidade e capacidade de atendimento.

Definitivamente o material mais utilizado na construção civil, o concreto é composto por uma mistura de Cimento Portland, água, e agregados graúdo e miúdo. Com o passar do tempo, as obras foram exigindo variações do cimento para tornar novas ideias possíveis, e tecnologias dentro do segmento ficaram encarregadas de oferecer ao mercado outros tipos de concreto além dos que já faziam parte do cotidiano das construções. A seguir, vamos conferir os principais tipos de concreto utilizados.

Concreto convencional “pronto”

  1. Definição e composição

O concreto convencional da Concrecity é formulado para atender a uma ampla gama de aplicações na construção civil, garantindo resistência e durabilidade. Referindo ao material formado o concreto é composto pela mistura simples de cimento, água e agregados, por conta do seu fácil manuseio e preparo, o concreto convencional é utilizado na maior parte das obras do Brasil e do mundo. A proporção e a qualidade desses componentes são cuidadosamente controladas para assegurar a consistência e a qualidade do produto final, adequando-se a diversas exigências de obras e projetos. 

  1. Aplicações comuns e vantagens

Este tipo de concreto é amplamente utilizado em diversas aplicações na construção civil, como na construção de edifícios, obra de arte, pavimentos e fundações. É altamente valorizado por sua resistência característica e durabilidade, adequando-se bem às estruturas que exigem suporte e estabilidade. Além disso, sua versatilidade o torna apropriado para uma variedade de condições climáticas e geográficas. 

  1. Mistura e cura

Ao considerar a mistura e cura do concreto convencional da Concrecity, é essencial seguir procedimentos específicos para garantir a qualidade e a resistência do material. A mistura deve ser homogênea, assegurando que todos os componentes estejam adequadamente combinados. O processo de cura é crucial para o desenvolvimento da resistência e durabilidade do concreto. Durante a cura, é importante manter o concreto úmido e protegido de condições extremas, permitindo que o processo químico ocorra eficientemente. Essas considerações são fundamentais para assegurar que o concreto atenda aos padrões de qualidade e segurança exigidos. 

Concreto bombeável

  1. Características 

O concreto bombeável se difere dos demais por conta de sua fluidez ajustada através de aditivos na mistura, mantendo ao mesmo tempo a coesão necessária para evitar segregação dos componentes sem diminuir sua resistência. A mistura é projetada para reduzir o atrito durante o bombeamento, permitindo que o concreto seja transportado eficientemente a grandes distâncias e alturas sem perder suas propriedades estruturais. Essas características fazem dele uma escolha excelente para projetos que requerem aplicação em locais de difícil acesso ou em grandes alturas.

  1. Benefícios e aplicações em locais de difícil acesso

O concreto bombeável oferece uma série de benefícios significativos ele pode ser transportado tanto verticalmente quanto horizontalmente, o que o torna ideal para projetos em que o local de despejo está localizado em áreas de difícil acesso, como locais elevados ou espaços estreitos. O uso de bombas de concreto para aplicação elimina a necessidade de transportar manualmente o concreto para locais distantes ou inacessíveis. Isso economiza tempo e reduz a necessidade de mão de obra significativamente. Sua capacidade de ser bombeado diretamente para locais de difícil acesso torna-o uma escolha eficaz em projetos que exigem distribuição precisa do concreto, economizando tempo e esforço.

  1. Exemplos de projetos onde é mais utilizado 

É possível destacar uma série de aplicações em projetos, incluindo a construção de edifícios altos, pavimentação de estradas, construção de pontes, reservatórios e tanques, projetos de retrofit e restauração, obras de fundação e construção de piscinas. 

Concreto autoadensável

  1. Do que é e como é feito

O concreto autoadensável, oferecido pela Concrecity, é um tipo especial de concreto projetado para ser extremamente fluido e autonivelante, eliminando a necessidade de vibração manual durante a colocação, por conta de suas características, ele se molda facilmente na forma e não permite que haja segregação dos materiais constituintes do concreto. Ele é produzido através de uma formulação cuidadosamente equilibrada de materiais, incluindo cimento, água, agregados, bem como aditivos superplastificantes. O processo de produção do concreto autoadensável envolve testes rigorosos de laboratório para ajustar a dosagem dos aditivos de acordo com as necessidades específicas do projeto. A qualidade dos materiais e a precisão na mistura são cruciais para garantir a consistência e o desempenho desejados. O resultado é um concreto altamente fluido, mas com resistência e durabilidade equivalentes ao concreto convencional.

  1. Vantagens, como a redução da necessidade de vibração

Uma das principais vantagens do concreto autoadensável é a eliminação da necessidade de vibração manual. Isso economiza tempo de trabalho, uma vez que a compactação tradicional exigiria mão de obra adicional reduzindo esforço para nivelar as superfícies planas como pisos e lajes. Além disso, a conclusão das tarefas de concretagem é mais rápida, acelerando o cronograma da obra. A eliminação da vibração manual reduz os riscos associados à exposição dos trabalhadores a vibrações e movimentos repetitivos. Isso contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.

  1. Aplicações ideais para este tipo de concreto.

Sua versatilidade inclui construção de edifícios altos, estruturas pré-moldadas, elementos arquitetônicos detalhados e obras de restauração e   se estende a projetos com armaduras complexas, construção de pontes e viadutos, locais de difícil acesso e estruturas que exigem acabamento de alta qualidade. Essa fluidez controlada permite que o concreto se adapte a moldes intricados e alcance diferentes níveis, eliminando a necessidade de vibração manual e economizando tempo de trabalho. Em resumo, o concreto autoadensável é uma escolha eficaz em uma ampla gama de aplicações de construção que valorizam qualidade, eficiência e precisão.

Concreto de alta resistência inicial

  1. Do que é e como é feito

O concreto de alta resistência inicial (CARI), oferecido pela Concrecity, tem como sua característica o ganho de resistência nos primeiros dias após a concretagem. Nos concretos em geral, a resistência é adquirida durante os primeiros 28 dias, no entanto, para ganhos de resistência iniciais depende principalmente de cimentos com seu calor de hidratação elevados, material responsável por garantir o ganho de resistência nos primeiros dias.

  1. Vantagens

Interfere na logística e nos custos da obra, pois, isso influencia no tempo em que os elementos estruturais precisam ficar nas formas escorados. Com o CARI é possível obter boa parte da resistência do concreto nos primeiros dias após a concretagem, isso permite que o período necessário de utilização das formas seja reduzido, aumentando assim a produtividade do canteiro de obras, principalmente em locais onde a logística é fundamental para o andamento da obra, como por exemplo, grandes edifícios.

  1. Aplicações ideais para este tipo de concreto.

O Concreto de Alta Resistência Inicial (CARI) é empregado em diversas áreas onde se requer uma resistência elevada imediata após sua colocação, antes mesmo da conclusão normalizada de 28 dias. As principais aplicações incluem estruturas convencionais ou protendidas, indústrias de pré-moldados, fabricação de tubos e artefatos de concreto, estruturas especializadas como edifícios, pontes e plataformas marítimas e ambientes com altas demandas de resistência. O CARI oferece vantagens como melhoria no andamento das obras, redução de custos operacionais, e melhorias na produtividade geral devido ao menor tempo necessário para as estruturas chegarem às condições para uso.

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